1. Descripció del projecte
Aquest projecte és un equipament professional de proves per a transformadors d'alta capacitat, fabricat a mida per Nanke Electric per a la companyia Igor New Energy (Estats Units). Aquest equipament s'ha instal·lat amb èxit a la base de producció de Igor a Mèxic, atenent plenament les tasques de qualitat i control de la producció en massa dels transformadors d'energia nova d'aquesta base, i esdevé el punt clau de qualitat per a que Igor profunditzi en l'indústria de l'energia nova a Nord Amèrica i expandi el seu mercat internacional. En particular, el mòdul d'assaig rutinari d'aquest equipament incorpora principalment el "Sistema Superautomàtic de Prova de Transformadors de Distribució" de Nanke Electric, assolint un alt grau d'intel·ligència digital i automatització.
Eaglerise Electric & Electronic, fundada el 1999 i ubicada a Foshan, Guangdong, Xina, és un proveïdor especialitzat en productes de transformadors, conjunts completos d'equipaments d'alimentació i components de nuclis de transformador. La companyia disposa actualment d'una planta estàndard de 90.000 metres quadrats i aproximadament 2.100 empleats. Els seus principals productes inclouen fonts d'alimentació d'inductància, fonts d'alimentació d'operació commutable i transformadors especials, ampliament utilitzats en sectors com l'il·luminació, l'energia elèctrica, l'energia nova i el control industrial.
Igor ha desenvolupat una estructura de producció global molt completa: no només ha construït fàbriques digitals a Jiangxi, Anhui i altres regions de la Xina, sinó que també ha establert bases de producció a l'estranger a Estats Units, Mèxic, Tailàndia i Malàisia. En concret, la fàbrica nord-americana té plans per produir anualment 21.000 transformadors de distribució, mentre que la fàbrica mexicana es dedica principalment al mercat dels transformadors d'energia nova. Gràcies a la seva tecnologia líder en proves de transformadors, Nanke Electric ajuda Igor a construir un circuit tancat de qualitat i control digital a la cadena de subministrament internacional.
2. Capacitat màxima de proves
(1) Nivells de tensió: alta tensió: 35 kV, 20 kV, 10 kV; baixa tensió: 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Capacitat: transformadors trifàsics immersos en oli de fins a 6.000 kVA (els transformadors de caixa consideren connexions d'un sol cop). Els transformadors de doble fase es testen amb connexions independents. (Apropiats per a 10 kV, 20 kV i 35 kV, amb una capacitat no superior a 6.000 kVA)
(3) Frequència: 50/60 Hz
(4) Impedància: 4%–10% o inferior
3. Proves
1. Assaigs rutinaris (amb el sistema superautomàtic de prova de transformadors de distribució com a component central)
Aquest mòdul destaca per un mode de funcionament totalment automàtic: "connexió única, inici amb un sol clic". Una vegada realitzada la connexió inicial, el sistema pot executar i completar automàticament tots els següents tests habituals amb un únic clic:
(1) Test de resistència d'aislament del transformador
(2) Mesura de la resistència continua del transformador
(3) Mesura de la relació de bobinatge i el grup vectorial
(4) Mesura de les pèrdues en buit i la corrent en buit del transformador
(5) Càlcul del percentatge de corrent en buit del transformador
(6) Mesura d'harmoniques en buit del transformador
(7) Mesura de les pèrdues en càrrega del transformador i conversió a temperatura estàndard
(8) Mesura de l'impedància de curt circuit del transformador i conversió a temperatura estàndard
(9) Test de tensió d'inducció del transformador
(10) Test de tensió de freqüència de xarxa del transformador
2. Proves tipus (Type Tests)
La zona dedicada als assaigs tipus presenta una gran capacitat de reutilització de recursos; quan no es realitzen proves tipus, aquesta àrea pot complir plenament amb els requisits d'assaigs rutinaris, maximitzant així l'ús dels espais i dels equips:
(1) Test d'augment de temperatura del transformador: permet completar tot el procés amb una sola connexió i un únic clic automàtic.
(2) Test d'impacte de descàrregues elèctriques del transformador.
3. Proves especials (Special Tests)
Aquesta àrea requereix connexions independents i es dedica principalment a la verificació profunda del rendiment i a la detecció de defectes del transformador, amb indicadors clau que satisfan estàndards internacionals d'alta gamma:
(1) Test de deformació del bobinatge
(2) Test d'impedància de seqüència zero, impedància semi-directa, impedància directa total i impedància de derivació
(3) Test de pèrdues dielèctriques del transformador i mesura de la capacitància entre el bobinatge i la terra, així com la capacitància entre bobines
(4) Test de soroll del transformador (equipat amb una sala blindada contra el soroll)
(5) Test de descàrregues locals del transformador (amb soroll de fons i descàrregues locals menors a 5 pC, i soroll de fons menor a 38 dB)
4. Proves d'oli del transformador (Transformer Oil Tests)
Test d'analisi cromatogràfica de l'oli
Test de resistència a la tensió de l'oli
Test de pèrdues dielèctriques de l'oli
Test de contingut d'humitat de l'oli
4. Punts forts del projecte
1. Automatització total dels mòduls locals, millora significativa de la qualitat i l'eficiència: tant el mòdul d'assaigs rutinaris com el d'assajos d'augment de temperatura permeten realitzar proves amb una sola connexió i un únic clic automàtic, reduint considerablement la intervenció humana i les operacions escalonades, adequant-se plenament a escenes de control de qualitat en producció a gran escala. Adaptaçió precisa a condicions d'operació a l'estranger, amb gran compatibilitat de productes: els paràmetres de tensió, capacitat i impedància de l'equip cobreixen plenament els transformadors immersos en oli més populars, compatible perfectament amb la doble freqüència de xarxa de 50 Hz/60 Hz, i ajustat amb precisió als estàndards de l'indústria elèctrica de Mèxic i Nord Amèrica.
2. Precisió excepcional en les proves, dades autèntiques i fiables: els tests de descàrregues locals i de soroll estan equipats amb instal·lacions especials; dades clau com les pèrdues en càrrega es poden convertir automàticament a temperatura estàndard, garantint resultats precisos i rastreables, ajudant els clients a passar amb èxit les exigents certificacions de qualitat nord-americanes.
3. Disseny compacte i versàtil, amb alta eficiència en l'ús de recursos: la zona dedicada als assaigs tipus i la funció d'assaigs rutinaris es poden reutilitzar amb flexibilitat, integrant tota la gamma de proves en un espai limitat de la planta, ajudant els clients a estalviar considerablement en la construcció de la planta a l'estranger i en la compra de múltiples equips.
4. Sistema intel·ligent madur, funcionament estable a llarg termini a l'estranger: l'equip utilitza l'estructura del sistema intel·ligent de proves de transformadors NKT-S, principal de Nanke Electric, integrant recopilació de dades, càlcul automàtic i generació de reports sense paper, satisfent plenament els elevats requisits de stabilitat per a un funcionament continu a llarg termini en fàbriques estrangeres.
5. Informació sobre la posada en marxa
Aquest projecte està previst per ser posat en marxa oficialment a la base de producció de Igor a Mèxic el juliol de 2026.
